混泥土路面用久后會出現裂紋，起灰，起皮等現象，而我們今天要教大家的就是如何面對這些修復。

     一、混凝土薄層修復工藝使用在哪里？

      1、混凝土路面施工當中由于養護不當或著施工天氣原因造成的表面微裂紋、起灰、起皮等現象的修復。

      2、材料原因或者施工問題造成的蜂窩麻面

     3、因車輛磨耗造成的粗骨料裸露或低溫凍害、火災造成混凝土的損壞。

     4、施工偏差需要補差時的薄層修復。

    二、使用材料及機具

    1、HT-1聚合物改性水泥混凝土表面薄層修復王

     2、攪拌機具（盤式砂漿攪拌機）。

     3、運輸機具（斗車、灰桶）。

     4、抹壓工具（抿子、探子、梳齒耙）。

     5、電氣機具（小型路面銑刨機、氣泵、電鉆）。

     6、稱量工具（臺、磅秤）。

     7、其他工具（電源線、手套、安全帽、心形攪拌器）。

    三、施工工序

    施工工序流程順序

    施工準備→確定修復區域→混凝土路面表面銑刨→高壓空氣吹除砼碎屑及灰塵

    ↓

    抹平HT-1←鋪設HT-1←攪拌HT-1←配制HT-1←混凝土表面施水

    ↓

    HT-1表面壓紋→養護→通車

   1、施工準備

    施工前應確定材料機具到位，對施工路段進行部分交通封閉，設置安全警示墩、改道提示牌并應有專人指揮來往車輛通行等確保施工路段安全。

   2、確定修復區域

    對混凝土路面待修復區域放線定位，注意修復區域應稍大于病害區域。

    3、混凝土路面表面銑刨

    使用小型路面銑刨機對待修復區域進行銑刨處理，銑刨深度以3~5mm為宜，銑刨時可來回推動銑刨機使銑刨深度均勻。

    4、清除混凝土碎屑及灰塵

    可采用空壓機或背包式吹風機或高壓水沖洗將路表混凝土碎屑及灰塵清除。

    5、混凝土表面施水

    為了增強HPMF層與混凝土路面的粘結力，應在鋪設HPMF之前對混凝土表面進行施水，使混凝土表面處于飽和面干的狀態，即充分飽水后表面沒有積水的狀態?；炷帘砻媸┧?/span>

    6、按一定比例配制HT-1

    HT-1混凝土表面薄層修復王。用水量為16-20%，加水量根據現場情況適當調整。用量可參照修復1m2，厚1mm的混凝土路面用料1.5kg。

    7、攪拌HT-1

    HT-1混凝土表面薄層修復用聚合物砂漿應采用強制式砂漿攪拌機（盤式砂漿攪拌機）進行攪拌，攪拌時間控制在3分鐘左右。攪拌過程中應用鏟刀把攪盤周邊未攪拌到的粉料鏟入盤中混合，如發現成團的粉料應用鏟刀壓碎搗勻。

如果施工面積較小時，可采用電鉆裝心形攪拌器在鐵桶中進行攪拌。

攪拌流程圖加入全部A劑→加入水→攪拌3分鐘→成品

    8、鋪設HT-1

    將攪拌好的HT-1成品料直接澆倒到待修補區域中間并用梳齒耙對其進行拖耙，趕出銑刨粗糙面中的氣泡，使之粘結更好。鋪設時待修復區域應保持飽和面干狀態。優異的自流平效果梳齒耙趕出氣泡

    9、抹平HT-1

    由于HT-1有一定的自流平效果，只需用梳齒耙將HT-1抹平至設計厚度，局部用探子抹平即可，如有未攪勻的粉料，應將其挑出，以免影響強度。

    10、HT-1表面壓紋 

    待鋪設抹平好HT-1后，等待30分鐘即可采用齒狀壓紋輪拖滾進行表面壓紋。壓紋輪壓紋

    11、養護

    待鋪設完成后應在干燥環境下養護2-3h，期間應封閉修補區域交通，嚴禁踩踏、碾壓修補區域。夏天進行修復2.5h后即可開放交通。

    四、注意事項

    1、如一次銑刨深度不足可進行多次銑刨，一般以除去松散混凝土為宜。

     2、攪拌時應適當敲擊震動盤體，使粘附在盤壁的粉料掉落，使HT-1拌和均勻。

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